螺旋式板式换热器费用（国内螺旋板式换热器生产厂家）

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1、螺旋板式换热器对于传统的管壳式换热器而言，螺旋板式换热器的热回收效能高，设备投资低。螺旋板式换热器的通过逆流传热，传热效率是管壳式的2-3 倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。

2、一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1～3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水-水换热时，螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡·K)。

3、（1）耐高温高压结构强度较高的列管换热器仍然居于主导地位。（2）列管换热器换热性能暂时都远低于板式换热器。(3）板式换热器结构强度方面都远低于列管换热器。（4）在于换热性能强同时结构强度高的理想型换热器还没有被开发。

传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。

I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。性能特点： (1)传热效率高(性能好) 一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1～3倍。

金属材料消耗大成本比普通的换热器高列管式换热器：其优点为造价便宜，结构简单紧凑。其缺点为管束不可清洗，管壁与壳壁之间存在较大的温差应力。

结构紧凑单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。缺点：操作压强和温度不宜太高，目前最高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。不易检修。因整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。

管壳式换热器。管壳式换热器是最常用的普通结构，它包括：固定管板式换热器、U 型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。

1、热管是靠自身内部液体的相变来实现热量传递的传热元件，它有以下特点：⑴每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，无运行部件，运行可靠性高。

2、生产中，有较多材料选择受限，由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

3、换热器工作原理换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。

1、螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

2、螺旋板式换热器主要应用于环保废水、污泥处理、可再生能源、食品、药化、焦化、农化、精细化工等行业。

3、螺旋板换热器的特点是：传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱，有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。

4、螺旋板换热器用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱，有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。

5、如普通金属换热器具有易腐蚀和传热系数受污垢层厚度变化而变化等缺陷：用非金属等材料制成的换热器具有易碎、体积庞大和效率低等缺陷；用贵、稀有金属材料制成的换热器因其价格昂贵难以推广应用。

螺旋式板式换热器费用（国内螺旋板式换热器生产厂家）

1、螺旋板式换热器使用超过20年，而对于长期不清洗，设备造成堵塞物料具备腐蚀性，对焊缝进行腐蚀，物料具有较多颗粒，对板材造成磨损，这些情况下，设备的使用寿命会大幅缩短。

2、可拆式螺旋板换热器即盖板可以卸下，同时里面的通道可以清洗；不可拆式螺旋板式换热器的盖板不可卸下；在选型上需要根据自身运行的物料来决定选择哪种型号。以上信息由螺旋板式换热器厂家中凡工业提供。

3、不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道螺旋板式换热器两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。

4、多数厂家会选择一型，少数有实力不考虑价格的厂家会选择二型。二型可以拆开清洗防堵塞，使用寿命高，不影响生产效率，一型性价比比较高。

5、固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

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