螺旋溜槽的规格尺寸（螺旋溜槽的使用方法）

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极距：一个极在定子圆周上所跨的距离，用槽数计。

三角形螺纹，等腰螺纹：三角形螺纹的节距计算公式为：节距=直径/螺距。其中，直径是螺纹的外径或内径，螺距是单位长度上的螺旋纹数量。如果知道螺纹的径向进给螺距和牙数，可以使用公式P=1/T来计算节距。

节距小于极距的绕组称为短距绕组，节距大于极距的绕组称为长距绕组。常用的是整距和短距绕组。

螺距P=150，螺旋线数n=4，导程S=P*n=150*4=600 tan59°=S/(14*d2)d2=133 ，这是螺纹的中径。这道题似乎有些问题。如果是普通的螺纹，那应该说是线数，不说头数，蜗杆才说头数。

在22千瓦60槽4极电机中，60个槽会被4个极分成15个组，每组之间的角距（也就是极距）等于 360 度除以这15个组数，即24度。因此，22千瓦60槽4极电机的极距为24度。

1、溜槽铺面对于铺面的要求主要有：（1）耐磨（2）平整，（3）润湿性，（4）摩擦系数。润湿性不好会影响液流的分布及矿粒的流动，所以铺面要有一定的润湿性。对于摩擦系数与选别效果间的关系尚未作系统研究。

2、③物料分带明显，选别指标较高；④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其本身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。

3、螺旋溜槽作为矿石分选设备，其精矿浓度受多方面因素影响。首先，溜槽的直径是影响处理能力的关键因素，选择直径越大的溜槽可以提高处理量。

4、普通的玻璃钢螺旋溜槽由于水流在回转运动中向外缘扩展的结果；靠近内缘层流带常出现脱水现象。致使分层难以有效进行，中矿量增加，精矿质量下降。

螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。

其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其本身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者，则回收率较低。

螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。

螺旋溜槽的规格尺寸（螺旋溜槽的使用方法）

需副卸料槽接长卸料时，只需将副卸料槽装在主卸料槽上即可，非常方便。锁紧架装置在卸料槽不工作时，将主卸料槽锁定。使用方法：卸料槽不工作时，将其向里一推，便会自动锁定，掀下锁柄，即可将卸料槽拉出。

首先将细钢丝绳穿好料桶，绳2断分别接好在小的2个转轮上，料桶中间部分拉动使钢丝绳左右接头拉直摆放好。其次再接大钢丝绳转轮位置，接好后用手转动大转轮收紧钢丝绳，将大钢丝绳收好后，小钢丝绳都收紧。

使用合适的工具。由于混凝土搅拌车的轮子重量较大，安装时需要使用合适的工具，如千斤顶、手推车等，以方便安装和调整。轮子的安装顺序。一般情况下，需要先安装前轮，再安装后轮。

螺旋分级机的安装如下：安装前必须将机器零部件清洗干净，各润滑管路要畅通清洁。检查各零部件是否齐全，有无损伤，以及安装工具准备情况，然后才能进行安装工作。

选矿设备包括破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、转筒烘干机、分级机、浓缩机、螺旋溜槽等设备。具体每个设备的特点你可以在百度输入这些关健词，选择百度百科可以找到详细介绍。

固定溜槽结构简单，不需动力，处理量大，选别粒级宽，富集比大，制造容易，使用和维修都很方便。但清溜劳动强度大，对细粒选别效果差。使用于自然金粒度较大，小规模生产时做为粗选设备。

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